在雨水蓄水模塊生產(chǎn)過程中，表面缺陷是產(chǎn)品應力感生的結果。不同的表面缺陷形態(tài)有著不同的形成原因，探尋這些原因并加以避免是獲得高品質(zhì)產(chǎn)品的必經(jīng)之路。

　　

　　對于注塑產(chǎn)品而言，一般可見的表面缺陷包括開裂、銀紋、紋道、波紋、波痕和脆化等。這些缺陷不只會影響蓄水模塊的外觀，更主要還表明了蓄水模塊的成型過程是失敗的。

　　

　　通常這些表面缺陷是由制品的內(nèi)外應力超過制品本身的強度而引起的。這種應力感生的缺陷與生產(chǎn)環(huán)境、加工工藝及聚合物材料本身有關，有時還涉及到模具或制品的設計。因此近距離觀察制品的缺陷，能夠幫助我們找到解決問題的方法。

　　

　　雨水蓄水模塊常見的表面缺陷各有其自身特點。例如，紋道或者波紋、波痕通過出現(xiàn)在塑料流體的前緣。當流峰出現(xiàn)停頓、壓力聚集，接著再向前流動一小段距離，然后再停頓時，就會形成紋道。這種缺陷與流峰壓力不足或者注射速度減緩有關。脆化則是由過度充模或充模不足引起的。

　　

　　此外，聚合物的污染或降解，或者接觸了環(huán)境應力開裂介質(zhì)等，也會引發(fā)脆化問題。開裂既可出現(xiàn)在制品的局部，也可在整個部件上出現(xiàn)。銀紋則是由細線或小裂紋引起的發(fā)白現(xiàn)象，通常局限在一個小區(qū)域上。

　　

　　通常情況下，雨水蓄水模塊的表面波紋可能是由以下3種加工問題之一而引起的，包括：壓力或體積問題、位置或轉(zhuǎn)移問題，少數(shù)情況下也可能是溫度問題。

　　

　　一般，對充模壓力的限制或速度控制的不到位是波紋產(chǎn)生的根源。因此需要仔細檢查壓力，這個值應該比限定壓力值低200~400psi（14~28kg/CM2）。此外，如果二階段的保壓壓力、速度或熔體體積降低，也會引起波紋的產(chǎn)生，此時應盡可能的提高保壓壓力和速度。